1.运行系统的管理:制定出系统的管理规程并严格执行,整体调控系统、运行系统和监测系统必须设专人管理。
2.维护管理:整个洁净设备系统需设专门维修人员进行精心的维护和修理,制定出有效的应急措施。
3.人员的管理:严格定员定岗,控制人员出入,规定人员流向、物品流向和工作流向,严格执行淋浴、更衣、换帽换鞋等卫生隔离措施。
4.消毒和污物管理:洁净室内必须执行严格的消毒灭菌规定和污物管理规定,洁净室工作人员必须懂得消毒灭菌知识,进行科学有效的消毒和灭菌,各种污物均必须放入专用防水防穿破污物袋内密封,做专门处理。
5.卫生减尘管理:洁净室内要适时地进行清洁,采取防尘措施,如保持密封性能,保持工作人员清洁,穿戴清洁隔离服、鞋帽、手套、口罩等,减少内室人数,缩小活动范围,不准在洁净室内说话聊天和化妆等。
无菌室应根据既经济又科学的原则来设置。其基本要求有以下几点:
(1)无菌室应有内、外两间,内间是无菌室,外间是缓冲室。房间容积不宜过大,以便于空气灭菌。
(2)内间应设拉门,以减少空气的波动,门应设在离工作台远的位置;外间的门也用拉门,要设在离内间远的位置。
(3)在分隔内间与外间的墙壁或“隔扇”上,应开一扇小窗,作接种过程中必要的内外传递物品的通道,以减少人员进出内间的次数,降低污染程度。小窗一般宽60cm,高40cm,厚30cm,内外都设对拉的窗扇。
(4)无菌室容积小且严密,使用一段时间后,室内温度很高,故应设置通气窗。通气窗应设在内室进门处的顶棚上(即离工作台远的位置),为双层结构,外层为百叶窗,内层可用抽板式窗扇。通气窗可在内室使用后、灭菌前开启,使空气流通。有条件的可安装恒温恒湿机。
对于空调工程的设计,不是凭空设计的,而是由依据可循的。主要根据以下几方面来进行考虑设计的。
1.生产工艺对空调工程出的要求,包括车间各等级洁净区的送暖温度、湿度等参数。各区域的室内压力值,各厂房对空调的特殊要求,如GMP中对空凋的要求。
2.有关安全、卫生等对空调提出的要求。比如厂房的换风次数,其值的大小取决于易燃易爆气体、粉尘的爆炸极限范围或有害气体在厂房内的许可浓度。
3.采暖、通风、空调与净化的有关设计、施工及验收范同。
空调工程设计的主要内容:
根据上述设计依据,对空调的设计,通常包括:①除需考虑工艺、设备、GMP对温度与湿度的要求外,还要考虑操作者的舒适程度。室内温度与湿度值除与送风的温度、湿度值有关外。还取决于送入的风量,这是因为在生产厂房中物料、设备、操作者都可能释放热、湿、尘,根据物料、热量衡算方程,送风状态、产热产湿量、排风状态及送风量达到一定的平衡状态才确定了厂房的实际温度、湿度。②空调厂房的送风量由于涉及热、湿、释放量的物料、热量衡算,安全、卫生所要求的换风次数等多个因素应从不同角度求得各自的送风量,然后再调整满足不同的要求。③厂房内不同洁净等级区域对空调的不同要求,主要表现在对空气中微尘、微生物浓度的不同要求。④特殊要求,如GMP(2010年修订)第四十六条要求青霉素类等高致敏性药品“必须使用专用和独立的厂房”“操作区域应保持相对负压”“排至室外废气应经净化处理并符合要求”等。